 卧式液态硅胶注射成型机：卧式液态硅胶注射成型机的适用范围：
1.液态硅胶婴儿用品，奶嘴、奶瓶、安抚奶嘴、牙胶、勺子、碗等婴儿喂养产品
2.液态硅胶制品--带镶件的包胶产品，镶件可以是金属，硅胶，塑料（PC、PA、PPSU）等耐高温材料
3.液态硅胶手机防水配件，包胶USB接头、耳机接头、卡托、手机包胶护套、玻璃钢化膜包胶等二次包胶成型产品
4.液态硅胶医疗，胶囊，氧气罩囊，喉罩，牙垫，面罩，导尿管，气囊，医疗绑带等；
5.液态硅胶高压电缆附件，滚筒等；
6.液态硅胶电子工业配件，手机护套、表带、O型圈、阀片、密封件、汽车零配件、太阳能配件等；
7.液态硅胶潜水用品，包硅胶泳镜、包胶潜水镜、泳镜绑带、潜水镜绑带等
8.液态硅胶厨具蛋糕盘、包胶铲子、刷子、和面棒

由于液态硅胶的低黏度性，在加工过程中要考虑材料的回流和漏胶，因此对螺杆的密封是必须的；液态硅胶膨胀系数较高，加热时会发生膨胀，冷却时却有微小的收缩，因此部件不能在模具中保持精确的侧边距。所以可以采用冷流道加工，液态硅胶应保持较低温度和流动性，冷流道采用闭合式系统，在注射循环中，闭合系统在每一个流道中都采用“封胶针”或“针形阀”来控制 LSR材料的准确计量。由于硅橡胶具有显著的受热膨胀特性，收缩率为 2～4%(硫化温度为 150℃)，同时硅橡胶具有受压变形的特点。

LSR的模压以采用电加热方式为宜，通常是采用带形电热器、筒形加热器或加热板加热。关键的是要使整个模具的温度场均匀分布，以促进LSR均匀固化。在大型模具上，是经济有效的加热法当温控制加热。
用绝热板包覆模具有利于减少热损失。热模任何部位的不适宜都可能使之在各操作工序之间遭受大的温度波动，或造成跑气。如果表面温度降得过低，胶料固化速度就会减慢，这往往会使制品无法脱模，引起质量问题。加热器和分型线之间应保持一定的距离，以防止模板弯翘变形，在成品上形成溢胶毛边。
若设计冷流道系统的模具，热端和冷端之间必须确保完全隔开。可以采用的钛合金制造，这是因为与别的钢材相比，其导热性低得多。对于一个整体的模具加热系统而言，隔热板应设置在模具与模具托板之间，以使热损失降到好低。
恰当的设计和构思可确保LSR注压成型，在此模具十分重要。上述模具设计原则旨在使胶料充满模腔，缩短固化时间，成品质量上乘，产量高，从而使硅橡胶加工者获得良好的经济效益。
 

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