浏览数量： 65 作者： 本站编辑 发布时间： 2019-12-31 来源： 本站
液体硅胶注射模具的特点有哪些？——LSR液态硅胶模具设计分析。
一般来说，热固性液体硅橡胶(LSR)注射模具的结构与热塑性塑料注射成型的模具结构相似，但存在 许多显著的差异。例如，LSR材料通常具有较低的粘度，因此即使在非常低的注射压力下，填充时间 也更短。为了避免空气停滞，重要的是要有一个良好的排气装置在模具上。
此外，LSR材料在模具中不会像热塑性塑料那样收缩。液体硅橡胶受热后容易膨胀。冷却后会轻微收缩。因此，产品并不总是停留在凸表面的模具如预期，但停留在模腔。
虽然液态硅胶材料在模具中不会收缩，但在脱模和冷却后，通常会收缩2.5%-3%。它到底缩小了多少?在某 种程度上主要取决于材料的配方。然而，从模具的角度来看，收缩可能受到几个因素的影响，包括 模具的温度、硅树脂材料释放的温度、模腔内的压力以及LSR材料的后续压缩。
注射点的位置也值得考虑，因为化合物流向的收缩通常大于垂直于化合物流向的收缩。产品的外部 尺寸也会影响其收缩。厚的产品通常比薄的产品收缩小。如果需要二次硫化，则再收缩0.5%-0.7%。
确定分模线的位置是设计硅橡胶注射模具的首步。通风主要通过位于分模线上的凹槽实现。这样 的沟槽必须在注射模塑料最终到达的地方。这有助于避免气泡发生在模具内，并减少强度损失的联合。
由于低粘度的LSR，分模线必须非常准确，以避免造成溢胶。即便如此，在加工过的产品上 还是可以看到分模的痕迹。脱模受产品几何形状和分型面位置的影响。设计的产品是略有倒角有助 于确保产品有一个一致的亲和力，对另一半的模具腔所需。
注入液态硅胶后，合模时将型腔内的空气压缩，充型过程中通过通风槽排出。如果空气不能完全 排尽，就会被困在橡胶中(这往往会导致产品出现白边)。通风槽的宽度一般约为1-3mm，深度约为 o.oo4mm-0.005mm。
模具内部的疏散通风效果比较好。这是通过设计一个垫片在分模线上，并迅速抽真空所有的模具腔与 真空泵。当真空度达到一定程度时，模具完全关闭，开始注射压力。
一些注塑设备允许操作变量闭合力下,处理器可以关闭模具在低压力下到90% -95%的空腔充满液体硅胶(使空气更容易发泄),然后切换到一个更高的闭合力,避免硅橡胶扩张和溢出。
冷浇道系统是LSR精密模具的良好选择。大大限度地发挥液体硅胶的优势，大大限度地提高生产效率 。通过这种方式加工产品，不需要移除注射通道，从而避免了增加劳动强度的操作，有时也避免了 大量材料的浪费。在许多情况下，无胶结构也减少了操作时间。
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